Baixe Apostila-de-chapas solidworks e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia Mecânica, somente na Docsity! SKA O melhor em CADe CAM CHAPA METÁLICA Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Chapas Metálicas As peças de chapa metálicas são amplamente utilizadas no universo metal mecânica, geralmente usadas como invólucros de componentes ou para oferecer suporte a outros componentes. O objetivo desse módulo é especificar as funcionalidades dos recursos específicos de Chapa Metálica. - Introdução O SOLIDWORKS oferece recursos e funcionalidades específicas para o projeto de Chapa Metálica. Adiciona as Configurações de Chapas Metálicas na árvore de Projeto. Converte uma Peça Sólida ou com Recurso de Casca em Chapa Metálica Realiza a Transição entre duas geometrias utilizando chapa as configurações de chapas metálicas. Cria uma nova aba a partir de uma aresta Adiciona uma série de flanges a uma ou mais arestas de uma peça de chapa metálica. Adiciona uma bainha à peça de chapa metálica na aresta selecionada. Cria duas dobras a partir de uma linha esboçada Cria uma dobra a partir de uma linha esboçada Insere uma representação gráfica de quebra em cruz em uma peça de chapa metálica Realiza o tratamento dos cantos do recurso de chapa metálica Desdobra uma dobra realizada Configura uma peça para ser utilizada como ferramenta de conformação Planifica a peça em chapa metálica Dobra uma dobra desdobrada Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Após realizado o recurso de Flange-Base/Aba, irão aparecer 3 ícones, na árvore de projeto. Esses ícones são característicos aos recursos de Chapa Metálica. São eles: Chapa Metálica, Flange-Base e Padrão-Plano. Além desses itens irão aparecer duas pastas, a pasta de equações e a pasta de Lista de Corte. Concluído a criação da peça de chapa metálica, realiza-se a furação com o recurso Assistente de Perfuração. Serão 3 furos M5 escareado a 90º, condição final Passante. Após salva-se a peça para realizarmos o detalhamento. Para realizar a planificação, clica-se no ícone Planificar aba de recursos de Chapa Metálica. E para voltar ao estado dobrado, clica-se novamente no ícone. Equações = Criam relações matemáticas entre as dimensões do modelo. Lista de Corte = reconhece os materiais ao determinar se os corpos são idênticos, agrupando-os em pastas distintas. Plano-Padrão = Contém informações de planificação da chapa. Flange-Base = Contém informações referentes à espessura, raio de dobra e extrusão. Chapa Metálica = Contém os parâmetros de dobra predeterminados. Para editar o raio de dobra predeterminado, a tolerância de dobra, a dedução de dobra ou o tipo de alívio predeterminado. Planificar Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Iremos realizar a folha de processo dessa peça. Para realizar o detalhamento, clica-se em “Arquivo >> Criar desenho a partir da peça”. Após seleciona-se o padrão de folha a ser utilizado. Concluímos o estudo do Flange-Base/Aba com o Detalhamento (Desenho) para manufatura da peça projetada. O detalhamento contém as dimensões de furação, espessura da chapa, material, posição de furação, especificação dos furos, etc. Contêm também as informações sobre a dobra da peça, ângulo de dobra, posição de dobra, direção da dobra. Na Paleta de Vista ao lado direito da área de trabalho do SolidWorks, além das vistas padrões de detalhamento, irá ser acrescentado mais uma vista, a vista planificada da peça de chapa metálica. O nome dessa vista é “(A) Padrão Plano”. Inserindo a Vista Planificada na folha de Processo, ela virá com a nota da de Dobra. A nota irá carregar informações como Direção de Dobra, Ângulo de Dobra e Raio de Ferramenta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a peça conforme figura e especificações abaixo: - Chapa de 7.5 mm de Espessura - Raio de Dobra 16 mm - Quebrar cantos vivos - Furos: M5 90º Passante - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 100 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Seleção da Face Fixa para Planificação, face na qual iniciaremos com a configuração de chapa metálica. Configura-se a espessura da chapa. Configuraremos com 4 mm. Configuração do Raio de Dobra. Para esse campo configuraremos com 8 mm de raio. Inverte a posição da espessura em relação á peça base. Para o nosso estudo marcaremos essa opção. Selecionam-se as arestas nas quais serão inseridas as dobras. As arestas devem estar ligadas a Face Fixa. Adota-se a idéia do processo de fabricação para a seleção das arestas. Encontra automaticamente as arestas que serão “abertas” para realizar a planificação. Reconhece e seleciona automaticamente as dobras pré- existentes em uma peça de chapa metálica importada de outro programa de CAD 3D. Seleciona-se o esboço, 2D ou 3D, no qual será efetuada a abertura da chapa metálica. O esboço NÃO pode conter um contorno fechado e nem linhas que NÃO forme uma cadeia contínua. Espaçamento padrão para todos os rasgos. Semelhante ao recurso fino. Alivio de Dobra. Razão do alívio de dobra em relação á espessura da chapa. Peça Sólida com o Esboço para o rasgo Peça de Chapa Metálica Na Arvore de projeto irão aparecer às configurações de Chapas Metálicas e a Pasta de Lista de Corte Conversão Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 2 duas vistas da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. Realizar a Criação das Peças e a Conversão para Chapa Metálica. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Espessura - Raio de Dobra 4 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 300 mm - Contém 2 furos de 100 mm (Rebaixo de 5 mm no Sólido) - Entrada Superior Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 6 mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 15 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 1000 mm - Contém 2 furos de 400 mm (Rebaixo de 30 mm no Sólido) - Entrada inferior • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1,5mm de Espessura Externa - Raio de Dobra 35 mm - Material: Aço AISI 1020 - Largura da peça: 2000 mm - Realizar Modelo em Chapa e Salvar como .IGES, após importar. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as três vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Espessura - Material: Aço AISI 1020 - Diferença de altura de 500 mm - Realizar a Transição dos Oblongos Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1500 mm - Realizar a Transição dos Esboços - Raio de 15 mm - 26 Furos M24 Passantes Eqüidistantes • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 4 mm de Espessura para Fora - Material: Aço AISI 1020 - Distância de 1000 mm - Realizar a Transição dos Esboços Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Flange de Aresta Permite criar um flange a partir de uma peça de chapa metálica já existente. Cria uma extensão da aresta existente, podendo ser configurada de acordo com o projeto. Amplamente utilizada para controlar a posição da chapa em relação ao esboço ou projeto. Pode-se criar um Flange de Aresta a partir de uma ou múltiplas seleções de arestas, incluindo arestas circulares, curvas e tangentes. O flange de aresta permite a configuração da extensão do flange em relação à aresta, o ângulo de inclinação do flange, o comprimento do flange que esta sendo criado, posição da dobra e a união entre dois corpos de chapa metálica. Estudaremos os casos abaixo, para que se possa compreender melhor esse recurso. - Estudo 01: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a união de dois corpos de chapa metálica através do recurso de Flange de Aresta. Criaremos uma peça com dois corpos utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. Criaremos os corpos de chapa metálica conformo perfil abaixo. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm, haverá uma distância de 500 mm entre os corpos e uma diferença de 100 mm de altura entre os corpos. Após uniremos os dois corpos utilizando o recurso de Flange de Aresta. A chapa gerada terá a dobra para fora da aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Estudo 02: Este estudo visa ao objetivo de demonstrar a utilização do Flange de Aresta para concluir a criação de uma peça de chapa metálica. Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica, após utilizaremos o recurso de Flange de Aresta para concluir o projeto. A chapa metálica terá uma espessura de 7 mm e raio de dobra de 20 mm, o material utilizado é o Aço AISI 304. A peça possui 16 furos M10 passantes em ambas as abas. Será convertida uma peça sólida para chapa metálica. Haverá dois rasgos na peça de chapa metálica. Após a conversão concluiremos o projeto com Flange de aresta. Peça sólida com 300 x 500 x 600 mm. Dois esboços em faces distintas. Peça sólida convertida para chapa metálica. Chapa com 7 mm, raio de dobra de 20 mm, espessura para fora. Flange de Aresta com 250 mm de comprimento com ponto virtual externo. 110º de ângulo em relação à aresta. Dobra com material no exterior. Inserção do segundo flange de aresta. Mantendo a posição do material no interno. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Altura de 1000 mm - Converter em Chapa Metálica - Raio de 6 mm - 13 Furos M10 Passantes e Eqüidistantes - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - Material no Exterior - Altura do 1º flange: 500 -Altura do 2º Flange: 50 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Raio de 4 mm - Realizar a união dos corpos - Utilizar o Flange de Aresta para Concluir o Projeto - distancia Entre os corpos de 500 mm • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Raio de 3 mm - Converter em Chapa Metálica - Utilizar o Flange de Aresta: 45º – Corpo Sólido 100x200x300mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 304 - Raio de 6 mm - Altura do 1º flange: 500 -Peça Base: 300x500x400mm - Material no Exterior Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Bainha O recurso de Bainha tem como funcionalidade principal aumentar a resistência mecânica na aresta da peça projetada com chapa metálica. Há a possibilidade de criar peças com geometrias diferencias utilizando o recurso de bainha, como por exemplo, dobradiças e presilhas. Para o estudo desse recurso iremos analisar os dois exemplos abaixo. - Estudo 01: Criaremos uma peça base utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto utilizando o recurso de bainha. A chapa metálica terá uma espessura de 4 mm, o material será em aço AISI 4340. Haverá três furos M5 escareado a 90º, passante, eqüidistantes na aresta. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Estudo 02: Criaremos a peça utilizando a configuração de chapa metálica após concluiremos o projeto aumentando a resistência mecânica das arestas. A chapa metálica terá uma espessura de 1,5 mm, o material será em aço AISI304, posição da chapa metálica para exterior. Será utilizado o recurso de Flange de aresta para a fixação. A base terá 100x300x400 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Desvio O Recurso de Desvio cria duas dobras simultâneas a partir de uma linha de referência. Para o recurso de desvio, a linha de referencia não necessita ter medida de comprimento, mas sim de posicionamento a partir da chapa base. O esboço deve conter somente uma linha de referência para a primeira dobra, a segunda dobra será configurada através do recurso. Estudaremos o exemplo abaixo para uma melhor compreensão. Estudo 01: Realizaremos um estudo utilizando os recursos de: Converte em chapa metálica, Flange de Aresta e desvio. Começaremos convertendo o cubo, de 50x50mm, em chapa metálica. Após aplicaremos o recurso de desvio, por fim concluiremos com o recurso bainha. A espessura da chapa será de 0,75 mm, o material será o aço AISI 304. A chapa irá conter um rasgo no qual será colocada o desvio, concluiremos com o recurso de bainha. Na face em destaque, criaremos um esboço para inserir o rasgo. Esboçaremos um quadrado de 25 mm. Após, clicaremos no recurso de Desvio e selecionaremos a face em destaque. Esboçaremos uma linha que servirá de inicio do desvio. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Seleção da face fixa. Clica-se na face, na posição do click, será inserido um ponto preto indicando a posição da face fixa. Marcado, utiliza o raio definido anteriormente, no caso, a conversão Condição final define a altura que terá o desvio. Pode-se adicionar um valor ou selecionar uma referência. Utilizaremos um desvio de 10 mm. Define a posição que será medida pela condição final. Habilita três tipos: Off Set para Fora, Off Set para Dentro e dimensão total. Quando marcado preserva o comprimento projetado. Quando desmarcado, calcula a perda do comprimento total na região de dobra e desvio. Define a posição da dobra em relação ao esboço inicial. Configura-se o ângulo que será gerado o desvio. Fator de correção de dobra para manufatura. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Comprimento da Chapa: 300 mm - Material no Exterior - Desvio de 12 mm, comprimento total, 90º, Dobrar na linha de Centro - Fixar Comprimento Projeto Marcado – Posição desvio a 100 mm - Concluir com o projeto com o recurso de bainha Configuração da bainha Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Face Fixa, face na qual ficará fixa durante a planificação. Posições de Dobra: pode-se configurar em 4 posições diferentes: - Posição da dobra em cima da linha esboçada. - Dobra com material no interior - Dobra para fora - Dobra com material no Exterior Configuração do ângulo de dobra. Raio de Dobra, quando marcado utilizará o raio de dobra especificado anteriormente, na peça base Fator de correção da dobra para manufatura. O Recurso de Dobra Esboçada Aceita Somente Linhas e as linhas não devem se interceptar. Aceita múltiplas dobras para um mesmo recurso com a mesma configuração de dobra, respeitando o requisito a cima. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 1.5 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 0.5mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 2 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 4 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá ser estendida. Seleciona-se a face da espessura do flange/aba. Face que deverá coincidir com a face estendida. Configura-se o tipo de junção entre os dos flanges. Poderá ser configurado em três formas diferentes: - A TOPO: Espaçamento na junção para preenchimento de solda. - SOBREPOR: Sobrepõe à face estendida á face coincidida - POSICIONAR POR BAIXO: Sobrepõe à face de coincidência á face estendida. Distancia de espaçamento entre um flange e outro. Pode-se configurar um espaçamento para realizar um cordão de solda na manufatura. Taxa de Sobreposição entre um flange e outro. Utilizado nos cantos de SOBREPOR e POSICIONAR POR BAIXO. O valor é dado em Porcentagem no qual 1 é 100 % Quando marcada desabilita a visualização da abertura na região da dobra. Marcada Desmarcada Quando desmarcada, todas as faces coplanares são selecionadas. Quando marcado, estreita a região da dobra para grandes raios. Quando marcado seleciona a face a coincidir com a seleção da face a estender automaticamente. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Concluído o projeto utilizando o recurso de canto fechado. Prosseguimos o estudo realizando o exercício abaixo e logo após iniciaremos com o recurso de Canto Soldado. Realizada a peça base, concluiremos o projeto utilizando o Flange de Aresta, após utilizaremos o canto fechado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 5 mm de Esp. - Material: Alumínio - Esboçar e Realizar as dobras necessárias para conclusão do projeto. - Observar a Posição das Dobras - Raio de Dobra: 10 mm - Usar Flange de Aresta 90 e 75 º Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Exercícios Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. • Peça 01 Utilizar o Recurso de Canto Soldado nas Peças do Exercício anterior. Seleção das faces a receberem o cordão de solda. Seleciona-se a face da espessura da chapa metálica. Determina o limite de comprimento do cordão de solda na junção dos flanges. Desmarcada realizará um cordão de solda ao longo de toda face. Adiciona um raio de filete na no cordão de solda. O raio do filete precisa ser menor que um arco tangente conectando as arestas externas. Adiciona uma aparência de soldagem no material adicionado. Representação sombreada. Adiciona um símbolo de solda para manufatura, Solda de Topo com o valor do raio. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Aparar Quebrar/Canto Utiliza-se o recurso de Aparar/Quebrar canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes da criação do flange base aba. Realiza um chanfro ou filete nas arestas, colocando ou retirando material. Estudo 01 Inserindo Material Retirando Material. Seleção das arestas Configuração do Tipo de Quebra: - Chanfro - Filete Configuração do Raio Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Aparar Canto Utiliza-se o recurso de Aparar Canto para eliminar as arestas “vivas” inerentes da criação do flange base aba, além de realizar o alívio de dobra para manufatura. O recurso Aparar Canto é habilitado quando o projeto de chapa metálica esta no estado planificado. Podem-se selecionar as posições, tipo e configurações dos Alívios de Dobra e Quebra de Canto de maneira individual e controlada. Para que possamos entender melhor sobre esse recurso, analisemos o exemplo abaixo: Estudo 01 Esse estudo visa ao objetivo de demonstrar o recurso de Aparar Canto, para isso realizaremos uma peça em chapa metálica simples, conforme o modelo abaixo. Alívio de Dobra. Canto Aparado. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Após configurada peça como ferramenta de conformação. Configuraremos a pasta da Biblioteca de projeto. Criaremos uma pasta com nome de “Ferramentas para Conformação”. Esta pasta deve ser criada em um local comum a todos os usuários ou em um local conhecido pelo usuário. Concluindo a criação da pasta, iremos apontá-la nos locais da biblioteca de projetos. Inserida a pasta na biblioteca de projeto podemos configurá- la para que todos os arquivos que estão dentro dela sejam de ferramentas de conformação. Para isso basta apenas clicar com o botão direito do mouse sobre a pasta e selecionar “Pasta de Ferramentas de Conformação”. Com esse procedimento evitaremos erros nas peças para ferramentas de conformação. Face Limite da ferramenta de conformação. Pode-s entender a face que encostará-se à chapa metálica antes da punção, não irá penetrar na chapa metálica. Define se haverá abertura não puncionamento. Se em branco haverá apenas uma marcação, repuxo. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Cria-se uma pasta em um local conhecido ou em um local comum a todos os usuários Apontaremos o local da pasta na biblioteca de projeto Após inserido o local de arquivo, configuraremos a pasta para ferramentas de conformação Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Estudo 02 Para que possamos utilizar a ferramenta de conformação criada, necessitamos de uma peça em chapa metálica. Criaremos uma peça base para a utilização da desse recurso. A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Para inserir a ferramenta de conformação na chapa metálica, clica-se com o botão esquerdo do mouse, segura-se o clique e arrasta-se o recurso para a face onde deseja-se inserir o puncionamento. Após inserido posiciona-se o recurso, utilizando cotas e o recurso modificar para girar a punção. Para inverter o lado do puncionamento clica-se em “TAB” antes de soltar o Clique. Clica-se na ferramenta de punção e arrasta-se para a chapa metálica Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 3 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Criar a Ferramenta de conformação - Configurar a Biblioteca de Projeto - Peça Base para Conformação 25x25 – Ressalto: Ø 13 mm x 10 - Filetes 8.5 mm • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Completaremos o Exercício Anterior com o Puncionamento Abaixo. - Circulo com Ø14 mm - Extrusão de 3 mm - Domo com 6 mm Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Respiradouro O respiradouro tem a função de criar uma entrada de refrigeração ou escoamento de fluído para o projeto. É um recurso amplamente utilizado em projetos no qual o seu uso necessitará de entradas ou saídas de ar para o resfriamento interno. Comumente podemos ver o emprego dessa função em fontes de alimentação de computadores, grades de proteção em ventiladores, proteção de encanamento de esgoto (ralo), etc. Sua principal função é oferecer uma área para vazão. Esse recurso necessita de um esboço, o esboço deve conter uma estrutura de limite, longarinas e nervuras. Após a criação do esboço configura-se o respiradouro. Durante a configuração pode-se ter a leitura da área de vazão. Não necessariamente deve ser utilizado com o recurso de chapa metálica, porém é mais utilizado em projetos que utilizam como base a chapa metálica. Estudaremos o recurso abaixo: - Estudo 01 Para que possamos utilizar a o Respiradouro, necessitamos de uma peça base. Criaremos uma peça em chapa metálica para utilização desse recurso. A peça base terá uma geometria simples, apenas para estudo da ferramenta de conformação. Será um chapa metálica de 2 mm de espessura, com raio de dobra de 4 mm. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Realizada a peça base, selecionaremos uma face e criaremos o esboço para o recurso de respiradouro. O esboço deve conter as informações necessárias para receber a configuração de respiradouro. Esboço Limite. Longarina. Nervura. Preenchimento Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 • Peça 02 Realizar a criação do modelo conforme listados abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. • Peça 03 Realizar a criação do modelo conforme abaixo: - Chapa de 4 mm de Esp. - Material: Aço AISI 1020 - Utilizar o recurso de Respiradouro para concluir o projeto. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Dobrar/Desdobrar Para que possamos modificar ou trabalhar a região de dobra de uma peça e a alteração se propague para o projeto final, utilizamos o recurso de Dobrar e Desdobrar. O Recurso Dobrar e Desdobrar planifica e dobra uma dobra já existente, diferentemente do recurso de planificar, no qual planifica todas as dobras existentes. Estudaremos o caso abaixo para uma melhor visualização do recurso. - Estudo 01 Para que possamos utilizar o recurso de Dobrar e Desdobrar, necessitamos de uma peça base com no mínimo um dobra. Criaremos uma peça simples em chapa metálica com espessura de 4 mm e raio de dobra com 8 mm. Utilizando o recurso de Desdobrar Chanfro na Região do corte Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Seleciona-se a face fixa. Seleciona-se a face a qual pertence à maior região da peça. Selecionam-se as regiões das dobras que se deseja dobrar ou desdobrar Coleta todas as regiões de dobras, planificando a peça. Para esse recurso, será acrescentado um ícone na árvore de projeto toda vez que for utilizado, aumentando o tempo de reconstrução da peça. Planificar não habilita o uso dos recursos de chapa metálica. Dobrar/Desdobrar possibilita o usos dos recursos de chapa metálica. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Inserir Dobras e Rasgo Outra forma de converter um corpo sólido em uma configuração de chapa metálica é utilizando o recurso de Inserir dobras juntamente com o recurso de rasgo. Para o uso desses dois recursos é necessário que o corpo sólido seja de espessura fina ou tenha o recurso de casca. A espessura do recurso de casca será a espessura da chapa metálica. A espessura deve ser uniforme, ou seja, não deve ter mais de uma espessura. Iremos estudar os dois recursos juntos individualmente nesse primeiro momento. Após iremos estudar os dois recursos juntos. Pois um recurso complementa o outro. A intenção geral desses dois recursos é transformar o sólido em chapa metálica para planificar, além de saber a área total da chapa para a manufatura. - Inserir Dobras Começaremos o estudo desse recurso realizando um corpo sólido com 100x200x300 mm, após inseriremos o recurso de casca e por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Para que a peça possa ser planificada, devem- se abrir as arestas Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Seleciona-se uma base fixa para iniciar o recurso de dobras. Raio das dobras, para configurar esse tópico é necessário saber a espessura da casca. Aconselha-se o mínimo de 1vez e meia da espessura. Quando marcado ignora as faces oblíquas dos chanfros e pequenas faces em grau. Corretor de dobra para a manufatura. Alívio na região de dobra para eliminar as tensões nas regiões das dobras Selecionam-se as arestas nas quais devem ser inseridos os rasgos. Aberturas para planificação Altera a direção da abertura. É orientado por uma seta. Há dois tipos básicos de rasgo. - Sobrepor um flange no outro - Abertura de ambos os lados para inserir corão de solda. Espaçamento da abertura. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Após inserido o recurso de Inserir Dobras, ele é dividido em 4 recursos de controle na árvore de projeto. São eles: a) Rasgo b) Chapa Metálica c) Planificar Dobras d) Processar Dobras a) Rasgo: Esse item armazena as configurações referentes os rasgos, aberturas. Configura as arestas que devem ser abertas para realizar a planificação. É possível re-selecionar as arestas, alterar as direções de abertura e re-configurar o espaçamento existente. b) Chapa Metálica: Contém as informações referentes à chapa metálica. Podem-se re-selecionar a face fixa, alterar o raio de dobra, editar a tolerância de dobra e re-editar o alívio de dobra. c) Planificar – Dobras: Representa a peça planificada. Esse recurso contém informações relacionadas à conversão dos cantos. Cada dobra gerada a partir do modelo é exibida como um recurso separado em Planificar-Dobras. As dobras geradas a partir de cantos com filete, faces cilíndricas e faces cônicas são exibidas como Dobras Arredondadas, e as geradas a partir de cantos agudos são exibidas como Dobras Agudas. Tipos de dobras. Agudas A dobra aguda é criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos agudos e uma espessura uniforme. Arredondadas A dobra arredondada pode ser criada pelo acréscimo de dobras a um modelo que possua cantos arredondados ou com filetes e uma espessura uniforme. Ela pode também ser criada com faces cilíndricas e cônicas. Planas A dobra plana é criada com uma linha de dobras esboçada na peça de chapa metálica planificada. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Rasgo Esse recurso realiza uma abertura em um corpo com o recurso de casca ou de espessura fina. A abertura utiliza como base esboços com linhas ou atrás de arestas lineares, ainda há a possibilidade de mesclar os dois modos. O Rasgo geralmente é utilizado como elemento preparatório para a transição de um corpo para os recursos de chapas metálicas, porém não é um item exclusivo de chapa metálica, pode ser utilizado para desenvolver outros tipos de projetos, como moldes ou modelagem de geometrias complexas. Para utilizar esse recurso é necessário que a peça esteja configurada com recurso fino ou utilizando o recurso de casca. Ou seja, é necessário que a peça tenha uma espessura. As linhas dos esboços terão que ir ligar as extremidades das faces e não poderão estar formando regiões fechadas gerando corpos independentes. Iremos compreender melhor a aplicação desse recurso com o estudo de caso abaixo: - Estudo 01 Começaremos o estudo desse recurso criando um corpo sólido com 100x250x150 mm e com ângulo de 10º, após inseriremos o recurso de casca com 2mm de espessura, por fim concluiremos o projeto inserindo o recurso de Rasgo e Inserir Dobras para converter em chapa metálica. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Após criada a peça base. Esboça-se um segundo retângulo na face superior da peça para gerar um rebaixo. Realizado o rebaixo, criaremos o recurso de casca eliminando a face do rebaixo. Esboçaremos 4 linhas na face superior para que sirvam de base no recurso de Rasgo. Selecionaremos as Arestas e as Linhas no recurso de Rasgo. Converteremos o resultado em chapa metálica utilizando o recurso de Inserir Dobras Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 Seleção de Linhas ou Arestas para a abertura. Altera a direção do rasgo, pode-se configurar 3 tipos diferentes. A alteração pode-se dar por clicar em Alterar Direção ou diretamente na seta da aresta. Configura-se o valor do espaçamento da abertura do rasgo. Por padrão a direção de abertura do rasgo irá vir para ambos os lados. Duas Direções. Direção 01 Direção 01 Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 EXERCÍCIOS COMPLEMENTARES Realizar a peça com as figurações de chapa metálica, após criar o Detalhamento. O Detalhamento deve conter as 3 vistas padrão e uma vista isométrica da peça no estado final e 1 vista da peça no estado planificado. Deve conter, também, as principais cotas e a posição da dobra. - Complementar 01: - Espessura da Chapa: 1 mm - Raio de Dobra: 6 mm - Material: Latão Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Complementar 02: - Espessura da Chapa: 0.5 mm - Raio de Dobra: 0.75 mm - Material: Alumínio Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Complementar 02: - Espessura da Chapa: 10 mm - Raio de Dobra: 20 mm - Material: Aço - A intenção do Exercício é desenvolver o senso de criação de projeto, devido a isso observe: Criação de Ferramentas, Recursos a serem utilizados, Proporções, etc. /s SolidWorks O melhor em CAD e CAM em BssSAtaL oo AS OL LEl Fal sEL El 26 L£ so & o Sd 005 OxvO vara Tc er GH DOSE NO ed FSOA 8725 MATO vatvd SH oil ces Oxlva vavd FEOA Ga n89 95 ATO vatvd DOSE ATO vid oO 06 OxXivO vaia og 0a Sa DOS OVO viva Ea + d+ cê ér el Le Fes ro El ol SKA pa O melhor em CAD e CAM SolidWorks so so as E PAMPA livia, 20,00% R 0.50 + | E + t ; ho “ A s|s o Ba = É j d | q h, so 50 55 10 1a 4 SP Dn SICA js pose direita * Drmelher em CAD GA tara sera SKA Ds, O melhor em CAD e CAM SolidWorks TE ED aa [SP | | RE: | | Fan So a & ê 12 trava TES MEDA PEGA abr, 1 amaieit 1 gráinpo de acao rapida Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 A tabela para espessura de chapa, deverá ser criada a partir da tabela padrão existente na instalação do SolidWorks ou ser criada com as devidas características.. A espessura poderá ser configurada diretamente pela entrada do valor da espessura ou como sendo variável de outros padrões, como por exemplo: Dedução de Dobra; Valor de Dobra ou Fator K. Os valores e os nomes comerciais poderão ser definidos conforme informação do Fornecedor de Chapas Metálicas. O caminho dos arquivos padrões é: Local Disco C: >> Arquivo de programas >> SolidWorks Corp (versão) >> SolidWorks >> Lang >> Portuguese Brazilian >> Sheet Metal Gauge Tables >> Tabela desejada. Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br • treinamentos@ska.com.br • 0800 510 2900 - Fator K O Fator K irá corrigir a perda de material na região da dobra, quando planificar a peça em chapa metálica para manufatura. É definido pela razão da linha neutra com a espessura da chapa metálica. Geralmente esse valor é definido através de testes realizados na empresa, porém pode-se definir através da seguinte fórmula: K = t / T K = Fator K t = Distância da face interna até a linha neutra O valor deverá ficar entre 0.25 a 0.5 para que sejam evitados erros de fabricação. chapas\Fator K.xls SKA Ds, O melhor em CAD e CAM SolidWorks Treinamentos SKA - SolidWorks www.ska.com.br e treinamentosOska.com.br e 0800 510 2900