Baixe peneiramento industrial apuntes de aula 3 e outras Resumos em PDF para Engenharia de Minas, somente na Docsity! Peneiramento = Screening = Cribado (tamizado) 1.8. Eficiência de peneiramento Uma das grandes preocupações na classificação é a eficiência de peneiramento. Basicamente, a eficiência é a qualidade de separação que a peneira nos fornece. Uma peneira trabalhando com eficiência inadequadamente poderão causar sérios problemas entre os quais: 1. Sobrecarga do circuito fechado de britagem: uma peneira trabalhando com baixa eficiência origina maior carga circulante pois parte do material que deveria passar pela peneira retornaria ao circuito, diminuindo a capacidade real dos britadores e sobrecarregando as correias transportadoras e outros equipamentos auxiliares. 2. Produtos fora de especificações: uma peneira classificadora final, trabalhando com baixa eficiência poderão originar produtos contaminados de dimensões fora de especificação além dos limites de tolerância. Em peneiramento industrial, a palavra eficiência não é empregada no seu sentido restrito, senão que para expressar a avaliação do desempenho de uma operação de peneiramento, quando comparado com a separação ideal granulométrica desejada. 1.7.1. Eficiência de remoção dos RETIDOS Quando o produto considerado é o material retido (oversize) na tela. Neste caso, deseja-se um mínimo de material “passante no retido”. A eficiência de remoção dos passantes è dada pelas seguintes expressões: (1) E1 = 100 – b b = % de passantes no retido como % do retido (2) E1= ((% de retido na alimentação) / (% da alimentação que é realmente retida))x100 (% de retido na alimentação) ou tph = é obtido da análise da alimentação (% da alimentação que é realmente retida) ou tph = obtido da análise do retido produzido pela peneira 1.7.2. Eficiência de recuperação dos PASANTES Quando o produto considerado é o material passante na tela. Neste caso, deseja-se recuperar o máximo possível do material “passante” existente na alimentação. Esta eficiência é dada pela expressão: (3) E2= ((% da alimentação que realmente passa) / (% da alimentação que deveria passar))x100 (4) E2= ((100 x (a – b))/ (a x (100 – b)) x 100 (% da alimentação que realmente passa) ou tph= obtém-se da análise do retido pela peneira (% da alimentação que deveria passar) ou tph= obtém-se este valor da análise da alimentação (a)= % do passante na alimentação como % da alimentação ( b)= % do passante no produto retido como % do retido Exemplo: analisando a alimentação (100 tph) da peneira em peneiras de ensaio, verifica-se que 90% (ou 90 tph) é menor que 1” , mas apenas 81tph passa pela tela da peneira. Assim , temos o seguinte quadro: 90% passante na alimentação (deveriam de passar) 10% retido na alimentação (deveriam ficar retidos) 81% realmente passam 100 – 81 = 19% realmente ficam retidos 19 – 10 = 9% material passa no retido produzido a = 90% b = (9 / 19) 100 As eficiências conforme as formulações apresentadas serão: - Eficiência de remoção dos retidos - Pela fórmula (1) b = (9 / 19) x 100 = 47% E1 = 100% - 47% = 53% Pela fórmula (2) E1 = (10 / 19) x 100 = 53% Sendo que: 10% é % de retido na alimentação 19% é % da alimentação realmente retida - Eficiência de remoção dos passantes - Pela fórmula (3) E2 = (81 / 90) x 100 = 90% 81% realmente passam 90% deveriam passar Pela fórmula (4) E2 = ((100 x (90 -47)) / ((90 x (100 -47)) x 100= 90% Sendo que: 10% é % de retido na alimentação 19% é % da alimentação realmente retida Conforme se pode observar pelos resultados obtidos, podemos ter numa mesma peneira eficiências bastante divergentes, dependendo qual for o produto considerado. A contaminação do produto retido é determinada pela porcentagem de material passante em rejeito, considerando-se valores aceitáveis entre 5 e 20%. A contaminação do produto passante é determinada pela porcentagem de material rejeitado dentro do produto passante, sendo considerados aceites os valores entre 2 a 10%. 100 TPH: 90 TPH – 10 TPH + 81 TPH 19 TPH 10 TPH + 9 TPH (53%) + (47%) GRÁFICO B - FATOR DE CAPACIDADE € Para separações maiores que 25 mm (1º) 110 100 so Bo 70 85 60 55 50 “Cr (meinx me) 45 40 35 1 1% 2 2% 3 3% 4 4% 5 5% 6 6% .. mA BB) DD 65 JR2 BO OLD 43 270 37 A524 1651 TB separação desejada empre vagraso mersrergrena Para separações menores que 25 mm (17) 49 35 30 25 20 3 umas pol 0333 0,046 0,065 0093 0,131 0,185 u 3% % E A TB 1 eh 20 4 49 8 6 4 mm. 0,838 1,168 1,651 2,362 3327 4,699 6,350 9525 4270 15,875 1905 222 254 separação desejada serao omsDe porem mms cien GRÁFICO C - FATOR DE MATERIAL RETIDO “me Fator “M “2 30 20 19 18 1 18 15 14 13 1,2 10 0,90 Bo BS 100 O 5 40 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Porcentagem de oversize na alimentação 7 75 s 95 GRÁFICO D - FATOR DE CORREÇÃO K Fator “K” 20 19 18 47 15 15 14 13 12 141 10 og oa o 26 05 DA ' o 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 65 6 65 70 75 80 85 S0 95 100 Porcentagem de material menor que a metade da abertura nominal na alimentação Tabela: 1.9.3 Fatores de correção de condições da aplicação Qn = Q1 x Q2 x Q3 x Q4 x Q5 x Q6 Q1 = Posição do deck: primeiro deck (Q1= 1); segundo deck (Q1=0,9). Terceiro deck (Q1=0,8) Q2= Formas das partículas: cúbica (Q2=1); lamelar (Q2=0,9) Q3= peneiramento via úmida: Q4 = Porcentagem da umidade Menos que 3% (Q4=1); entre 3 a 5% (Q4=0,85); entre 6 a 8% (Q4=0,7) Q5= % de área aberta da tela. Este fator é aplicável tanto para telas de arame como de aço, borracha e poliuretano desde que adotadas para realizar uma mesma separação. Serviço Tamanho Max. De alimentação mm (pol.) Separação mm (pol.) Tipo de peneira aplicável Faixa de capacidade m3/h Pré- classificação 1.200 (48”) 100 – 300 (4” – 12”) Grelhas inclinadas de movimento circular (Grelhas M) 150 – 3000 Classificação graúda intermediária 400 (16”) 50 – 200 (2” – 8”) Peneiras inclinadas de movimento circular (peneiras M e XH) 300 – 1500 Classificação média 250 (10”) 3 – 100 (1/8” – 2”) Peneiras inclinadas e banana de movimento circular ou linear (Incl. SH – Banana CBS; modular MSH – Banana BS) 100 – 800 Classificação fina 200 (8”) 3 – 50 (1/8” – 2”) Peneiras inclinadas e banana de movimento circular ou linear (Incl. SH – Banana CBS; Horizontal LH – Modular MLH) 50 – 400 Classificação extrafina 25 (1”) 0,2 – 6 (N60 – ¼) Peneiras horizontais de movimento linear (Peneiras Horizontais F) 10 – 40 Desaguamento 13 (1/2”) ? 0,5 mm Peneiras com inclinação ascendente de movimento linear (Desaguadora D – Modular MLH) 100 - 250 Separação (mm) 1 - 6 6 - 12 12 - 25 26 - 40 41 - 50 51 - 75 + 75 Q(3) 1,4 1,3 1,25 1,2 1,1 1,15 1,0 % aberta 10 15 25 30 40 50 60 70 Q(5) 0,78 0,83 0,9 0,93 0,97 1 1,03 1,05